فيليب نوفوتني قبل وقت قصير من إطلاق أول هاتف iPhone، اتصل ستيف جوبز بموظفيه وكان غاضبًا من عدد الخدوش التي ظهرت على النموذج الأولي الذي كان يستخدمه بعد بضعة أسابيع. كان من الواضح أنه لم يكن من الممكن استخدام الزجاج القياسي، لذلك تعاون جوبز مع شركة الزجاج كورنينج. ومع ذلك، فإن تاريخها يعود إلى القرن الماضي.
بدأ كل شيء بتجربة واحدة فاشلة. في أحد أيام عام 1952، قام دون ستوكي، الكيميائي في شركة Corning Glass Works، باختبار عينة من الزجاج الحساس للضوء ووضعها في فرن تبلغ درجة حرارته 600 درجة مئوية. لكن أثناء الاختبار حدث خطأ في أحد المنظمات وارتفعت درجة الحرارة إلى 900 درجة مئوية. توقع ستوكي العثور على كتلة من الزجاج المنصهر وفرن مدمر بعد هذا الخطأ. وبدلاً من ذلك، وجد أن عينته قد تحولت إلى لوح أبيض حليبي. وعندما حاول الإمساك بها، انزلقت الكماشة وسقطت على الأرض. وبدلا من أن تتحطم على الأرض، انتعشت.
لم يكن دون ستوكي يعرف ذلك في ذلك الوقت، لكنه كان قد اخترع للتو أول سيراميك زجاجي صناعي؛ أطلق كورنينج فيما بعد على هذه المادة اسم البيروسيرام. أخف وزنًا من الألومنيوم، وأكثر صلابة من الفولاذ عالي الكربون، وأقوى عدة مرات من زجاج الصودا والجير العادي، وسرعان ما تم استخدامه في كل شيء بدءًا من الصواريخ الباليستية وحتى المختبرات الكيميائية. كما تم استخدامه في أفران الميكروويف، وفي عام 1959 دخل البيروسيرام إلى المنازل على شكل أواني الطبخ كورنينج وير.
كانت المادة الجديدة بمثابة نعمة مالية كبيرة لكورنينج، ومكنت من إطلاق مشروع Muscle، وهو جهد بحثي ضخم لإيجاد طرق أخرى لتقوية الزجاج. وحدث تقدم أساسي عندما توصل الباحثون إلى طريقة لتقوية الزجاج عن طريق غمره في محلول ساخن من ملح البوتاسيوم. ووجدوا أنه عندما أضافوا أكسيد الألومنيوم إلى تركيبة الزجاج قبل غمره في المحلول، كانت المادة الناتجة قوية ومتينة بشكل ملحوظ. وسرعان ما بدأ العلماء في إلقاء مثل هذا الزجاج المقسى من المبنى المكون من تسعة طوابق وقصف الزجاج، المعروف داخليًا باسم 0317، بالدجاج المجمد. يمكن ثني الزجاج ولفه إلى درجة غير عادية، كما أنه يتحمل ضغطًا يبلغ حوالي 17 كجم/سم850. (يمكن أن يتعرض الزجاج العادي لضغط يبلغ حوالي 1 كجم/سم250). وفي عام 1962، بدأت كورنينج في تقديم المادة تحت اسم كيمكور، معتقدة أنها ستجد تطبيقات في منتجات مثل أكشاك الهاتف، أو نوافذ السجون، أو النظارات.
وعلى الرغم من الاهتمام الكبير بالمادة في البداية، إلا أن المبيعات كانت منخفضة. قدمت العديد من الشركات طلبات لنظارات السلامة. ومع ذلك، سرعان ما تم سحبها بسبب المخاوف بشأن الطريقة المتفجرة التي يمكن أن يتحطم بها الزجاج. يبدو أن شركة Chemcor يمكن أن تصبح المادة المثالية للزجاج الأمامي للسيارات؛ على الرغم من ظهوره في عدد قليل من AMC Javelins، إلا أن معظم الشركات المصنعة لم تكن مقتنعة بمزاياها. ولم يعتقدوا أن شركة كيمكور تستحق الزيادة في التكلفة، خاصة وأنهم كانوا يستخدمون الزجاج الرقائقي بنجاح منذ الثلاثينيات.
اخترع كورنينج ابتكارًا مكلفًا لم يهتم به أحد. من المؤكد أن اختبارات التصادم لم تساعده، والتي أظهرت أنه مع الزجاج الأمامي "يظهر رأس الإنسان تباطؤًا أعلى بكثير" - نجت Chemcor سالمة، لكن الجمجمة البشرية لم تفعل ذلك.
بعد أن حاولت الشركة بيع المادة لشركة Ford Motors وغيرها من شركات صناعة السيارات دون جدوى، تم إنهاء مشروع Project Muscle في عام 1971 وانتهى الأمر بمادة Chemcor على الجليد. لقد كان الحل الذي يجب أن ينتظر المشكلة الصحيحة.
نحن في ولاية نيويورك، حيث يقع المبنى الرئيسي لشركة كورنينج. يقع مكتب مدير الشركة، Wendell Weeks، في الطابق الثاني. وهنا بالتحديد، كلف ستيف جوبز شركة Weeks التي كانت تبلغ من العمر خمسة وخمسين عامًا بمهمة مستحيلة على ما يبدو: إنتاج مئات الآلاف من الأمتار المربعة من الزجاج فائق الرقة وفائق القوة الذي لم يكن موجودًا حتى الآن. وفي غضون ستة أشهر. إن قصة هذا التعاون - بما في ذلك محاولة جوبز تعليم ويكس مبادئ كيفية عمل الزجاج وإيمانه بإمكانية تحقيق الهدف - معروفة جيدًا. لم يعد معروفًا كيف تمكن كورنينج من إدارة الأمر فعليًا.
انضمت ويكس إلى الشركة في عام 1983؛ وقبل عام 2005، شغل أعلى منصب، حيث أشرف على قسم التلفزيون بالإضافة إلى قسم التطبيقات المتخصصة الخاصة. اسأله عن الزجاج وسيخبرك أنه مادة جميلة وغريبة، وقد بدأ العلماء للتو في اكتشاف إمكاناتها اليوم. سوف يتحدث عن "أصالته" ومدى ملمسه اللطيف، فقط ليخبرك عن خصائصه الفيزيائية بعد فترة.
شاركت Weeks and Jobs في ضعف في التصميم وهوس بالتفاصيل. كلاهما انجذب إلى التحديات والأفكار الكبيرة. ولكن من الجانب الإداري، كان جوبز ديكتاتوراً إلى حد ما، في حين أن ويكس، من ناحية أخرى (مثل العديد من أسلافه في كورنينغ)، يدعم نظاماً أكثر حرية دون أي اعتبار كبير للتبعية. يقول ويكس: "ليس هناك فصل بيني وبين الباحثين الأفراد".
وفي الواقع، على الرغم من كونها شركة كبيرة – كان لديها 29 ألف موظف وإيرادات قدرها 000 مليار دولار في العام الماضي – إلا أن كورنينج لا تزال تعمل وكأنها شركة صغيرة. وقد أصبح هذا ممكنًا بفضل بعدها النسبي عن العالم الخارجي، ومعدل الوفيات الذي يبلغ حوالي 7,9٪ كل عام، وكذلك تاريخ الشركة الشهير. (لا يزال من الممكن رؤية دون ستوكي، البالغ من العمر الآن 1 عامًا، وغيره من أساطير كورنينج في أروقة ومختبرات منشأة أبحاث سوليفان بارك.) يبتسم ويكس: «نحن جميعًا هنا مدى الحياة». "نحن نعرف بعضنا البعض هنا منذ فترة طويلة وشهدنا العديد من النجاحات والإخفاقات معًا."
في الواقع، لم يكن لإحدى المحادثات الأولى بين ويكس وجوبز أي علاقة بالزجاج. في وقت ما، كان علماء كورنينج يعملون على تقنية الإسقاط الدقيق، وبشكل أكثر دقة، طريقة أفضل لاستخدام الليزر الأخضر الاصطناعي. كانت الفكرة الرئيسية هي أن الناس لا يريدون التحديق في شاشة مصغرة على هواتفهم المحمولة طوال اليوم عندما يريدون مشاهدة الأفلام أو البرامج التلفزيونية، وبدا العرض وكأنه حل طبيعي. ومع ذلك، عندما ناقش ويكس الفكرة مع جوبز، رفضها رئيس شركة أبل ووصفها بأنها هراء. وفي الوقت نفسه، ذكر أنه يعمل على شيء أفضل، وهو جهاز يتكون سطحه بالكامل من شاشة عرض. كان يسمى اي فون.
على الرغم من أن جوبز أدان الليزر الأخضر، إلا أنه يمثل "الابتكار من أجل الابتكار" الذي يميز كورنينج. تحترم الشركة التجريب لدرجة أنها تستثمر 10% من أرباحها في البحث والتطوير كل عام. وفي السراء والضراء. عندما انفجرت فقاعة الدوت كوم المشؤومة في عام 2000 وانخفضت قيمة كورنينج من 100 دولار للسهم إلى 1,50 دولار، أكد رئيسها التنفيذي للباحثين ليس فقط أن البحث لا يزال في قلب الشركة، بل إن البحث والتطوير هو الذي أبقاها مستمرة. العودة إلى النجاح.
تقول ريبيكا هندرسون، الأستاذة في كلية هارفارد للأعمال التي درست تاريخ كورنينج: "إنها واحدة من الشركات القليلة جدًا التي تعتمد على التكنولوجيا والقادرة على إعادة التركيز على أساس منتظم". "من السهل جدا أن نقول ذلك، ولكن من الصعب القيام به." ويكمن جزء من هذا النجاح في القدرة ليس فقط على تطوير تكنولوجيات جديدة، ولكن أيضا في معرفة كيفية البدء في إنتاجها على نطاق واسع. وحتى إذا نجحت شركة كورنينج في كلا الطريقتين، فقد يستغرق الأمر في كثير من الأحيان عقوداً من الزمن للعثور على سوق مناسبة ــ ومربحة بما فيه الكفاية ــ لمنتجها. وكما يقول البروفيسور هندرسون، فإن الابتكار، حسب كورنينج، يعني في كثير من الأحيان أخذ الأفكار الفاشلة واستخدامها لغرض مختلف تماما.
جاءت فكرة إزالة الغبار عن عينات Chemcor في عام 2005، قبل أن تدخل شركة Apple في اللعبة. في ذلك الوقت، أصدرت موتورولا هاتف Razr V3، وهو هاتف خلوي صدفي يستخدم الزجاج بدلاً من الشاشة البلاستيكية الصلبة التقليدية. شكل كورنينج مجموعة صغيرة مهمتها معرفة ما إذا كان من الممكن إحياء الزجاج من النوع 0317 لاستخدامه في أجهزة مثل الهواتف المحمولة أو الساعات. كانت عينات Chemcor القديمة يبلغ سمكها حوالي 4 ملم. ربما يمكن تخفيفها. وبعد عدة استطلاعات للسوق، أصبحت إدارة الشركة مقتنعة بأن الشركة يمكن أن تجني القليل من المال من هذا المنتج المتخصص. تم تسمية المشروع باسم Gorilla Glass.
وبحلول عام 2007، عندما عبر جوبز عن أفكاره حول المادة الجديدة، لم يذهب المشروع إلى أبعد من ذلك. من الواضح أن شركة آبل كانت بحاجة إلى كميات هائلة من الزجاج المقسى كيميائيًا بسمك 1,3 ملم، وهو شيء لم يصنعه أحد من قبل. فهل يمكن ربط شركة كيمكور، التي لم يتم إنتاجها بكميات كبيرة بعد، بعملية تصنيع يمكنها تلبية الطلب الهائل؟ هل من الممكن صنع مادة مخصصة أصلاً لزجاج السيارات فائقة الرقة وفي نفس الوقت تحافظ على قوتها؟ هل ستكون عملية التصلب الكيميائي فعالة لمثل هذا الزجاج؟ في ذلك الوقت، لم يكن أحد يعرف الإجابة على هذه الأسئلة. لذا، فعل ويكس بالضبط ما كان سيفعله أي رئيس تنفيذي يتجنب المخاطرة. قال نعم.
بالنسبة لمادة سيئة السمعة لدرجة أنها غير مرئية بشكل أساسي، فإن الزجاج الصناعي الحديث معقد بشكل ملحوظ. يعتبر زجاج الصودا والجير العادي كافيًا لإنتاج الزجاجات أو المصابيح الكهربائية، ولكنه غير مناسب تمامًا للاستخدامات الأخرى، لأنه يمكن أن يتكسر إلى شظايا حادة. يعتبر زجاج البورسليكات مثل البيركس ممتازًا في مقاومة الصدمات الحرارية، لكن ذوبانه يتطلب الكثير من الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، هناك طريقتان فقط يمكن من خلالهما إنتاج الزجاج بكميات كبيرة - تقنية سحب الانصهار وعملية تعرف باسم التعويم، حيث يتم صب الزجاج المنصهر على قاعدة من القصدير المنصهر. أحد التحديات التي يتعين على مصنع الزجاج مواجهتها هو الحاجة إلى مطابقة التركيبة الجديدة، بكل الميزات المطلوبة، مع عملية الإنتاج. إنه شيء واحد للتوصل إلى صيغة. ووفقا له، فإن الشيء الثاني هو صنع المنتج النهائي.
بغض النظر عن التركيب، فإن المكون الرئيسي للزجاج هو السيليكا (المعروف أيضًا باسم الرمل). نظرًا لأن درجة انصهاره عالية جدًا (1 درجة مئوية)، يتم استخدام مواد كيميائية أخرى، مثل أكسيد الصوديوم، لخفضها. وبفضل هذا، أصبح من الممكن العمل مع الزجاج بسهولة أكبر وكذلك إنتاجه بتكلفة أقل. وتضفي العديد من هذه المواد الكيميائية أيضًا خصائص محددة على الزجاج، مثل مقاومة الأشعة السينية أو درجات الحرارة المرتفعة، والقدرة على عكس الضوء أو تشتيت الألوان. ومع ذلك، تنشأ المشاكل عند تغيير التركيبة: فأدنى تعديل يمكن أن يؤدي إلى منتج مختلف جذريًا. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم مادة كثيفة مثل الباريوم أو اللانثانوم، فسوف تحقق انخفاضًا في درجة الانصهار، لكنك تخاطر بأن المادة النهائية لن تكون متجانسة تمامًا. وعندما تقوم بتقوية الزجاج، فإنك تزيد أيضًا من خطر الشظايا المتفجرة إذا انكسر. باختصار، الزجاج مادة يحكمها التنازل. وهذا هو بالضبط السبب وراء كون المقطوعات الموسيقية، وخاصة تلك التي تم ضبطها وفقًا لعملية إنتاج معينة، بمثابة سر يخضع لحراسة مشددة.
إحدى الخطوات الرئيسية في إنتاج الزجاج هي تبريده. في الإنتاج الضخم للزجاج القياسي، من الضروري تبريد المادة تدريجيًا وبشكل موحد لتقليل الضغط الداخلي الذي قد يجعل الزجاج ينكسر بسهولة أكبر. من ناحية أخرى، مع الزجاج المقسى، الهدف هو إضافة التوتر بين الطبقات الداخلية والخارجية للمادة. ومن المفارقات أن تقسية الزجاج يمكن أن تجعل الزجاج أقوى: يتم تسخين الزجاج أولاً حتى يصبح طريًا ثم يتم تبريد سطحه الخارجي بشكل حاد. تنكمش الطبقة الخارجية بسرعة، بينما يظل الجزء الداخلي منصهرًا. أثناء التبريد، تحاول الطبقة الداخلية الانكماش، وبالتالي تؤثر على الطبقة الخارجية. يتم إنشاء إجهاد في منتصف المادة بينما يتم تكثيف السطح بشكل أكبر. يمكن أن ينكسر الزجاج المقسى إذا مررنا بطبقة الضغط الخارجية إلى منطقة الضغط. ومع ذلك، حتى تصلب الزجاج له حدوده. تعتمد أقصى زيادة ممكنة في قوة المادة على معدل انكماشها أثناء التبريد؛ تتقلص معظم التراكيب بشكل طفيف فقط.
يتم توضيح العلاقة بين الضغط والإجهاد بشكل أفضل من خلال التجربة التالية: من خلال سكب الزجاج المنصهر في الماء المثلج، نقوم بإنشاء تكوينات تشبه الدمعة، ويكون الجزء الأكثر سمكًا منها قادرًا على تحمل كميات هائلة من الضغط، بما في ذلك الضربات المتكررة بالمطرقة. ومع ذلك، فإن الجزء الرقيق في نهاية القطرات يكون أكثر عرضة للخطر. عندما نكسره، سوف يطير المحجر عبر الجسم بأكمله بسرعة تزيد عن 3 كم/ساعة، وبالتالي يتحرر التوتر الداخلي. بشكل متفجر. في بعض الحالات، يمكن أن ينفجر التكوين بقوة بحيث ينبعث منه وميض من الضوء.
التقسية الكيميائية للزجاج، وهي طريقة تم تطويرها في الستينيات، تخلق طبقة ضغط تمامًا مثل التقسية، ولكن من خلال عملية تسمى التبادل الأيوني. يحتوي زجاج الألومنيوم سيليكات، مثل زجاج غوريلا، على السيليكا والألمنيوم والمغنيسيوم والصوديوم. عند غمره في ملح البوتاسيوم المنصهر، يسخن الزجاج ويتوسع. يشترك الصوديوم والبوتاسيوم في نفس العمود في الجدول الدوري للعناصر، وبالتالي يتصرفان بشكل متشابه للغاية. تزيد درجة الحرارة المرتفعة من المحلول الملحي من هجرة أيونات الصوديوم من الزجاج، ومن ناحية أخرى، يمكن لأيونات البوتاسيوم أن تأخذ مكانها دون إزعاج. وبما أن أيونات البوتاسيوم أكبر من أيونات الهيدروجين، فهي أكثر تركيزا في نفس المكان. عندما يبرد الزجاج، فإنه يتكثف أكثر، مما يخلق طبقة ضغط على السطح. (يضمن التقسية التبادل الأيوني بالتساوي من خلال التحكم في عوامل مثل درجة الحرارة والوقت.) بالمقارنة مع تقسية الزجاج، تضمن التقسية الكيميائية ضغطًا أعلى في الطبقة السطحية (وبالتالي ضمان ما يصل إلى أربعة أضعاف القوة) ويمكن استخدامها على الزجاج من أي نوع. سمك وشكل.
بحلول نهاية شهر مارس، كان الباحثون قد أصبحوا الصيغة الجديدة جاهزة تقريبًا. ومع ذلك، لا يزال يتعين عليهم اكتشاف طريقة الإنتاج. كان اختراع عملية إنتاج جديدة غير وارد لأنه سيستغرق سنوات. ومن أجل الوفاء بالموعد النهائي الذي حددته شركة أبل، تم تكليف اثنين من العلماء، آدم إليسون ومات ديجنيكا، بتعديل وتصحيح الأخطاء في عملية كانت الشركة تستخدمها بالفعل بنجاح. لقد كانوا بحاجة إلى شيء قادر على إنتاج كميات هائلة من الزجاج الرقيق والشفاف في غضون أسابيع.
لم يكن أمام العلماء سوى خيار واحد: عملية سحب الاندماج. (هناك الكثير من التقنيات الجديدة في هذه الصناعة المبتكرة للغاية، والتي غالبًا ما لا يكون لأسماءها مرادف تشيكي حتى الآن.) خلال هذه العملية، يُسكب الزجاج المنصهر على إسفين خاص يسمى "isopipe". يفيض الزجاج على جانبي الجزء الأكثر سمكًا من الإسفين ويتصل مرة أخرى بالجانب الضيق السفلي. ثم ينتقل بعد ذلك على بكرات تم ضبط سرعتها بدقة. كلما تحركت بشكل أسرع، أصبح الزجاج أرق.
أحد المصانع التي تستخدم هذه العملية يقع في هارودسبيرغ، كنتاكي. في بداية عام 2007، كان هذا الفرع يعمل بكامل طاقته، وكانت خزاناته السبعة التي يبلغ طولها خمسة أمتار تجلب 450 كجم من الزجاج المخصص لشاشات LCD لأجهزة التلفزيون إلى العالم كل ساعة. يمكن أن تكون إحدى هذه الخزانات كافية للطلب الأولي من شركة Apple. ولكن كان من الضروري أولاً مراجعة صيغ تركيبات Chemcor القديمة. لا يقتصر الأمر على أن يكون سمك الزجاج 1,3 مم فحسب، بل يجب أيضًا أن يكون مظهره أجمل بكثير من حشو كابينة الهاتف، على سبيل المثال. كان لدى إليسون وفريقه ستة أسابيع لإتقان ذلك. لكي يتم تعديل الزجاج في عملية "سحب الانصهار"، من الضروري أن يكون مرنًا للغاية حتى في درجات الحرارة المنخفضة نسبيًا. المشكلة هي أن أي شيء تفعله لتحسين المرونة يؤدي أيضًا إلى زيادة درجة الانصهار بشكل كبير. ومن خلال تعديل العديد من المكونات الموجودة وإضافة مكون سري واحد، تمكن العلماء من تحسين اللزوجة مع ضمان توتر أعلى في الزجاج وتبادل أيوني أسرع. تم إطلاق الدبابة في مايو 2007. وخلال شهر يونيو، أنتجت ما يكفي من زجاج الغوريلا لملء أربعة ملاعب كرة قدم.
في غضون خمس سنوات، تحول زجاج الغوريلا من مجرد مادة إلى معيار جمالي - وهو فجوة صغيرة تفصل ذواتنا الجسدية عن الحياة الافتراضية التي نحملها في جيوبنا. نلمس الطبقة الخارجية من الزجاج فيقوم جسمنا بإغلاق الدائرة بين القطب الكهربائي وجاره، محولاً الحركة إلى بيانات. وتظهر Gorilla الآن في أكثر من 750 منتجًا من 33 علامة تجارية حول العالم، بما في ذلك أجهزة الكمبيوتر المحمولة والأجهزة اللوحية والهواتف الذكية وأجهزة التلفزيون. إذا قمت بتمرير إصبعك بانتظام على أحد الأجهزة، فمن المحتمل أنك على دراية بزجاج Gorilla Glass بالفعل.
ارتفعت إيرادات كورنينج بشكل كبير على مر السنين، من 20 مليون دولار في عام 2007 إلى 700 مليون دولار في عام 2011. ويبدو أنه سيكون هناك استخدامات أخرى محتملة للزجاج. لقد أثبت Eckersley O'Callaghan، الذي يتولى مصمموه مسؤولية ظهور العديد من متاجر Apple الشهيرة، ذلك عمليًا. وفي مهرجان لندن للتصميم لهذا العام، قدموا منحوتة مصنوعة من زجاج الغوريلا فقط. وقد يظهر هذا مرة أخرى في النهاية على الزجاج الأمامي للسيارات. وتتفاوض الشركة حاليا على استخدامه في السيارات الرياضية.
كيف يبدو الوضع حول الزجاج اليوم؟ وفي هارودسبيرغ، تقوم آلات خاصة بتحميلها بشكل روتيني في صناديق خشبية، ونقلها بالشاحنات إلى لويزفيل، ثم إرسالها بالقطار نحو الساحل الغربي. وبمجرد الوصول إلى هناك، يتم وضع ألواح الزجاج على سفن الشحن ونقلها إلى المصانع في الصين حيث تخضع لعدة عمليات نهائية. يتم أولاً حمام البوتاسيوم الساخن ثم يتم تقطيعها إلى مستطيلات أصغر.
بالطبع، على الرغم من كل خصائصه السحرية، يمكن أن يفشل زجاج الغوريلا، وأحيانًا "بفعالية" شديدة. ينكسر عندما نسقط الهاتف، ويتحول إلى عنكبوت عندما ينحني، ويتشقق عندما نجلس عليه. لا يزال زجاجًا بعد كل شيء. ولهذا السبب يوجد فريق صغير من الأشخاص في كورنينج يقضون معظم اليوم في تحليل الأمر.
يقول جيمين أمين وهو يسحب أسطوانة معدنية كبيرة من الصندوق: "نحن نسميها المطرقة النرويجية". تُستخدم هذه الأداة بشكل شائع من قبل مهندسي الطيران لاختبار قوة جسم الطائرة المصنوع من الألومنيوم. يقوم أمين، الذي يشرف على تطوير جميع المواد الجديدة، بتمديد الزنبرك في المطرقة ويطلق 2 جول من الطاقة في لوح الزجاج الذي يبلغ سمكه ملليمترًا. ستؤدي هذه القوة إلى إحداث انبعاج كبير في الخشب الصلب، لكن لن يحدث شيء للزجاج.
نجاح زجاج الغوريلا يعني عدة عقبات أمام كورنينج. لأول مرة في تاريخها، يتعين على الشركة مواجهة مثل هذا الطلب المرتفع على الإصدارات الجديدة من منتجاتها: في كل مرة تقوم فيها بإصدار نسخة جديدة من الزجاج، من الضروري مراقبة كيفية تصرفه من حيث الموثوقية والمتانة مباشرة في مجال. ولتحقيق هذه الغاية، يقوم فريق أمين بجمع مئات الهواتف المحمولة المعطلة. يقول العالم كيفن ريمان، وهو يشير إلى صدع غير مرئي تقريبًا في هاتف HTC Wildfire، وهو أحد الهواتف العديدة المعطلة الموجودة على الطاولة أمامه: "الضرر، سواء كان صغيرًا أو كبيرًا، يبدأ دائمًا تقريبًا في نفس المكان". بمجرد العثور على هذا الشق، يمكنك قياس عمقه للحصول على فكرة عن الضغط الذي تعرض له الزجاج؛ إذا تمكنت من محاكاة هذا الشق، فيمكنك التحقق من كيفية انتشاره في جميع أنحاء المادة ومحاولة منعه في المستقبل، إما عن طريق تعديل التركيبة أو عن طريق التصلب الكيميائي.
باستخدام هذه المعلومات، يمكن لبقية فريق أمين التحقيق في نفس الفشل المادي مرارًا وتكرارًا. للقيام بذلك، يستخدمون مكابس الرافعة، واختبارات السقوط على أسطح الجرانيت والخرسانة والأسفلت، وإسقاط أشياء مختلفة على الزجاج، ويستخدمون عمومًا عددًا من أدوات التعذيب ذات المظهر الصناعي مع ترسانة من رؤوس الماس. كما أن لديهم كاميرا عالية السرعة قادرة على تسجيل مليون إطار في الثانية، وهو أمر مفيد في دراسات ثني الزجاج وانتشار الشقوق.
ومع ذلك، فإن كل هذا التدمير المتحكم فيه يؤتي ثماره للشركة. بالمقارنة مع الإصدار الأول، فإن Gorilla Glass 2 أقوى بنسبة عشرين بالمائة (ومن المقرر أن يصل الإصدار الثالث إلى السوق في أوائل العام المقبل). حقق علماء كورنينج ذلك من خلال دفع ضغط الطبقة الخارجية إلى الحد الأقصى - لقد كانوا متحفظين بعض الشيء مع الإصدار الأول من زجاج غوريلا - دون زيادة خطر الكسر المتفجر المرتبط بهذا التحول. ومع ذلك، فإن الزجاج مادة هشة. وعلى الرغم من أن المواد الهشة تقاوم الضغط جيدًا، إلا أنها تكون ضعيفة للغاية عند تمددها: إذا ثنيتها، فإنها يمكن أن تنكسر. إن مفتاح زجاج الغوريلا هو ضغط الطبقة الخارجية، مما يمنع الشقوق من الانتشار في جميع أنحاء المادة. عندما تسقط الهاتف، قد لا تنكسر شاشته على الفور، ولكن السقوط قد يسبب ضررًا كافيًا (حتى الكسر المجهري يكفي) لإضعاف قوة المادة بشكل أساسي. يمكن أن يكون للسقوط الأدنى التالي عواقب وخيمة. هذه إحدى العواقب الحتمية للعمل مع مادة تدور حول التنازلات، وإنشاء سطح غير مرئي تمامًا.
لقد عدنا إلى مصنع هارودسبورج، حيث يعمل رجل يرتدي قميصًا أسود مصنوعًا من زجاج غوريلا باستخدام لوح زجاجي يصل سمكه إلى 100 ميكرون (سمك رقائق الألومنيوم تقريبًا). تقوم الآلة التي يشغلها بتمرير المادة من خلال سلسلة من البكرات، التي يخرج منها الزجاج منحنيًا مثل قطعة ضخمة لامعة من الورق الشفاف. تسمى هذه المادة الرقيقة والقابلة للدوران بشكل ملحوظ بالصفصاف. على عكس زجاج الغوريلا، الذي يعمل إلى حد ما مثل الدروع، يمكن مقارنة Willow بمعطف واق من المطر. إنه متين وخفيف ولديه الكثير من الإمكانات. ويعتقد الباحثون في كورنينج أن المادة يمكن أن تجد تطبيقات في تصميمات الهواتف الذكية المرنة وشاشات OLED فائقة الرقة. ترغب إحدى شركات الطاقة أيضًا في رؤية الصفصاف مستخدمًا في الألواح الشمسية. وفي شركة كورنينج، يتصورون أيضًا كتبًا إلكترونية ذات صفحات زجاجية.
وفي أحد الأيام، ستقوم Willow بتسليم 150 مترًا من الزجاج على بكرات ضخمة. هذا إذا أمر به أحد فعلا. في الوقت الحالي، تظل الملفات خاملة في مصنع هارودسبرج، في انتظار ظهور المشكلة الصحيحة.
مقالة جميلة، شكرا!
مقال مثير للاهتمام :) ولكني أود أن أعرف كيف ظهر زجاج الغوريلا في متجر Steve's :) كيف كان عرض المشروع :)... في الواقع، في رأيي سيكون تمامًا عند 1 :)
مقال مثير للاهتمام :) ولكني أود أن أعرف كيف ظهر زجاج الغوريلا في متجر Steve's :) كيف كان عرض المشروع :)... في الواقع، في رأيي سيكون تمامًا عند 1 :)
موجود في كتاب ستيف جوبز ;)
شكرًا لك :)
هذا لطيف! :-)
هذا لطيف! :-)
لقد استمتعت حقًا بالقراءة وتعلمت الكثير. شكرًا جزيلاً.
مقالة جميلة جدا، شكرا لك عليها. لقد تعلم الرجل شيئًا مثيرًا للاهتمام. يمكن للكتاب من zive.cz وspol أن يتعلموا شيئًا ما.
هكذا أتخيل خادم التفاح! Jablickar يؤدي :) شكرا لك
إلى حد بعيد أفضل مقال عن Jablickari هذا العام. وفي السيرة الذاتية لـ SJ لم يكن هناك حتى جزء صغير من المعلومات المقدمة هنا. شكرًا!
انتظر، إذن أول هاتف iPhone يستخدم Gorilla بالفعل، أم ماذا؟ خلاف ذلك، مقال عظيم. :)
إنه كذلك. لقد تحولوا بشكل أساسي من البلاستيك إلى زجاج الغوريلا في اللحظة الأخيرة.
مقال رائع :D .... من يعرف إذا كان لديه آيفون 5 غوريلا جلاس 2؟؟؟
مقالة عظيمة على الاطلاق! شكرًا!
هذا بالضبط ما أنتظره ولماذا أتيت إلى هنا. فقط أكثر وأكثر، من فضلك!
مقال عظيم! المزيد من هذه الأشياء وسأصفعها أمام المحرر والمترجم!
أنا معجب أنه في الوقت الذي يبحث فيه أي موقع إخباري "جاد" في المقام الأول عن صور غير منشورة لكيت (حتى الخوادم المحلية نسيت أمر إيفيتا بارتوسوفا لبضعة أيام!)، يقدم Jablíčkář مقالات إعلامية. شكرًا! :-)
فرودو
شكرا على المقال الرائع، استمر في ذلك.
مقالة رهيبة! قرأتها في جلسة واحدة :-)، وكأنها قصة بوليسية رائعة (أو خيال علمي، هيهي)
ديكي!
شكرًا على المقال الرائع، وأعتقد أن الأمر يستحق استثمار وقتك في النوم على شيء ذي قيمة كبيرة.
مقالة عظيمة! شكرًا!
أوه، الآن أنا مندهش تماما!
مرة أخرى، سيقول لي أحدهم: "إنه دائمًا مجرد هاتف غبي!".
بطريقة ما، في هذا المقال المكتوب بشكل جيد للغاية، أفتقد حصة فا كورنينج من إمدادات الأسلحة للقوات الجوية الأمريكية. منذ ستينيات القرن العشرين، قاموا بتزويد جزء معين من الجزء الأمامي من قمرة القيادة للطائرات المقاتلة بزجاجهم المقسى لزيادة حماية طاقم الطائرة، على سبيل المثال في حالة الاصطدام بالطيور، ولكن بالطبع أيضًا ضد الصواريخ، وإذا لم أكن مخطئا، فقد جمعوا هنا الكثير من المعلومات والخبرة حول تطوير وإنتاج هذه المواد. وكما حدث، فقد استغرق الأمر أكثر من 60 عامًا حتى تصل هذه التقنيات إلى القطاع المدني.
مقالة رائعة، استمري :-)
حسنًا، هذه مقالة مكتوبة بشكل جيد وتركز على الجانب الفني،...أرفع لك القبعات، شكرًا.
جيندا بيلسنسكي
الله مقال!! راجع للشغل، زجاج الصفصاف مثير للاهتمام... أنا مهتم جدًا برؤية كيف يتصرف عند محاولة الانهيار عندما يكون مثل رقائق القصدير؛) وكيف يتعامل مع مقاومة الخدش.